電池分選機作為鋰電池生產與檢測流程中的重要設備，其運行狀態直接影響分選精度、生產效率和電池品質穩定性。為了保持設備的長期穩定運行、延長使用壽命、降低故障率，科學合理的日常維護和保養至關重要。下面從電氣系統、機械結構、檢測模塊、軟件系統、環境條件和操作規范等多個方面，詳細介紹電池分選機的維護和保養注意事項。

　　一、電氣系統的維護要點

　　電氣系統是電池分選機的大腦，主要負責信號采集、控制執行與數據反饋，其穩定性直接關系到設備運行的安全性和準確性。

　　1. 定期檢查電源線路

　　確保供電電壓穩定，避免過壓或欠壓運行;

　　電源線、信號線、接地線應牢固無松動，絕緣無破損;

　　有條件時使用穩壓電源或UPS設備，保障電路不因瞬間波動損壞。

　　2. 控制柜清潔與散熱

　　每月至少檢查一次電控柜，清理內部灰塵;

　　確保風扇、濾網暢通，避免溫升過高引起元器件故障;

　　控制模塊如PLC、變頻器等應避免潮濕和油污侵蝕。

　　3. 端子接線牢固性檢查

　　各電氣端子緊固螺絲是否松動;

　　插拔式連接器應有插緊反饋、無虛接現象;

　　電源總開關和緊急停止按鈕應靈敏可靠。

　　二、機械結構的維護事項

　　分選機構的機械結構決定了設備的穩定性、動作精度與使用壽命。

　　1. 傳動部件潤滑保養

　　如滾珠絲桿、導軌、軸承等運動部件應定期加注潤滑脂;

　　檢查傳動皮帶或聯軸器有無裂紋、疲勞變形;

　　嚴格使用原廠推薦的潤滑劑，避免混用影響磨損性能。

　　2. 分選執行部件清潔與校準

　　保持夾具、撥桿、吸盤等部位無粉塵、油污殘留;

　　分選通道及軌道應定期擦拭，防止碎屑影響電池輸送順暢;

　　若采用氣缸或步進電機驅動，應檢查氣壓穩定、電機運行平穩。

　　3. 工裝對位及緊固檢查

　　各定位平臺應保持水平與定位一致性;

　　工裝更換后應重新校準機械零位，避免因誤差導致分選失敗;

　　所有螺絲、緊固件需周期性復緊，防止震動松脫。

　　三、檢測模塊的維護與校準

　　檢測系統(如內阻、電壓、電流檢測單元)是分選精度的核心。

　　1. 檢測通道定期校準

　　根據設備使用頻次與客戶標準，建議每1~3個月進行一次標準電池校準;

　　使用高精度校準儀器比對設備檢測值，校準零漂與量程誤差;

　　校準過程中確保設備處于穩定溫濕環境，避免外部干擾影響測量。

　　2. 探針與測試電極維護

　　定期清潔測試探針或電極表面，清除氧化物或雜質;

　　檢查探針壓力、回彈是否正常，防止接觸不良造成誤判;

　　長期使用后的探針應更換，防止磨損導致讀數漂移。

　　3. 防靜電與抗干擾處理

　　測試區域應設有良好的接地系統與防靜電設施;

　　信號線與電源線分開布線，遠離強電干擾源(如焊機、電動工具);

　　必要時可增加信號屏蔽、電源濾波裝置，提升系統穩定性。

　　四、軟件系統與人機界面維護

　　軟件系統是設備邏輯運行的載體，也是與操作員交互的窗口。

　　1. 系統參數備份

　　定期導出設備參數、工藝配方、分選等級等配置數據;

　　避免因誤操作或系統故障導致參數丟失，影響批次穩定性。

　　2. 界面響應檢查

　　人機界面操作是否流暢，按鍵、報警、界面跳轉功能是否正常;

　　如觸摸屏不靈敏、系統反應遲鈍，應排查通訊狀態或程序異常。

　　3. 軟件升級管理

　　如廠家發布更新，應確認其兼容性、可靠性后再執行升級;

　　升級前應做好數據備份，防止升級失敗導致系統癱瘓。

　　五、運行環境與使用習慣規范

　　一個穩定、清潔的工作環境是保障電池分選機正常運行的基礎。

　　1. 環境溫濕度控制

　　建議工作環境保持在20℃～30℃、濕度40%～60%;

　　高濕可能導致電路板受潮，低溫可能影響氣動響應和探針動作;

　　遠離高粉塵、強腐蝕性氣體的場所，必要時配設潔凈間或恒溫房。

　　2. 防震與防干擾措施

　　地面應堅固平整，避免設備因微振導致分選精度下降;

　　遠離大型電機、沖床、焊接設備等電磁干擾源。

　　3. 操作員規范培訓

　　操作員應接受分選邏輯、工藝參數、操作流程的系統培訓;

　　禁止帶電插拔數據線或隨意更改系統參數;

　　正確識別設備報警提示，并按規定流程處理。

　　六、建議的日常與周期性維護計劃

　　每日檢查：清潔探針、檢查氣源壓力、確認分選通道暢通;

　　每周保養：潤滑導軌與滑塊、檢查螺絲緊固、清潔電氣元件表面;

　　每月維護：執行一次檢測模塊校準、測試系統穩定性、排查異常報警記錄;

　　每季度維護：整機清潔保養、測試通道整體對位校正、軟件系統日志備份;

　　年度維護：全面檢查電氣控制系統、執行精度復標、必要時更換老化部件。

　　電池分選機作為高精度、高頻次運行的核心設備，只有在“預防為主、計劃執行”的維護機制下，才能保持長期穩定運行。企業應建立標準化保養制度，結合設備廠商提供的維護建議，安排專業人員定期檢查與記錄，并通過持續優化管理手段，確保分選設備與整條產線始終處于高效、可靠的工作狀態。維護不只是保養設備，更是對生產效率與產品品質的保障。